2018中國壓鑄展上的那些新產品新技術，不容錯過！

第十三屆中國國際壓鑄會議暨展覽會、2018中國有色合金及特種鑄造展覽會于7月20日在上海新國際博覽中心落下帷幕！此次展會是由中國機械工程學會、鑄造行業生產力促進中心主辦，中國機械工程學會鑄造分會、沈陽中鑄生產力促進中心有限公司、高端裝備輕合金鑄造技術國家重點實驗室承辦的。下面我們就來看一下2018中國壓鑄展上都有哪些新產品新技術。

基于“工業4.0”的高端智能壓鑄島

制造業自動化、智能化生產是大勢所趨，在生產環境惡劣、人工成本高企的壓鑄行業，這一趨勢愈發明顯。多年來，壓鑄主機廠商或集成商，一直把“智能壓鑄單元”、“壓鑄島”的研究作為工作重點之一，為下游壓鑄廠提供一站式、一體化的自動化生產解決方案，以滿足用戶高效率、高品質生產需求。

由德琺麒設計的布勒3500T智能壓鑄島

在近日落幕的“2018中國壓鑄展”上，行業知名智能壓鑄島解決方案提供商——廣州德琺麒自動化技術有限公司以壓鑄工業4.0為標準傾力打造智能化壓鑄生產單元，現場推介一套由布勒BUHLER 3500T兩板壓鑄機，配置周邊設備及控制系統的高端智能自動化壓鑄生產線。

德琺麒基于“工業4.0”智能壓鑄島構型

據悉，廣州德琺麒此次推介的智能壓鑄單元，由布勒BUHLER 3500T兩板壓鑄機，配置真空機、模具油溫控制、模具點冷機、脫模劑自動配比回收機、壓鑄機煙塵罩、機器人仿形噴涂、機器人快速取件、彈性底座、通用去渣包機、恒溫淬火水箱、超靜音料餅鋸切機、產品沖切整形、激光刻標機、單或多工位機器人去毛刺、機器人視覺系統，使用中央集成控制與反饋系統“串聯”成一個有機整體，并通過辦公室遠程監控、云端遠程控制，組成一套自動化、智能化、數字化的壓鑄生產線。

更節能、更高鋁液品質的浸入式定量爐

熔煉技術日新月異，推動定量爐技術革新，向更低的能耗、更高的品質鋁液，持續超越，不斷突破。丹麥ST?TEK公司在DOSOTHERM定量爐的基礎上，進行設計優化、技術變革，成功推出新一代的DOSOTHERM? DTI浸入式定量爐。DTI具有更好的熱傳導效能，以及更高的能源效率，更低的金屬燒損，更優異的耐用性。

浸入式加熱方式

蘇州市有成熱能科技有限公司系丹麥ST?TEK公司在中國的一級代理商。蘇州有成總經理曹駿先生表示：“DOSOTHERM? DTI采用浸入式加熱方式，具有極佳的熱傳導效能，由于最少的空氣接觸，獲取完美鋁液質量，與行業平均值相比，二氧化碳減少40%；其加熱元件、耐火材料的使用壽命更加長久。”

DOSOTHERM? DTI定量爐

曹駿先生表示：“相比傳統的定量爐，全新的DOSOTHERM? DTI定量爐，節省能源高達80%，再次減少98%的金屬燒損，定量精度高達±1%，在能源效率、金屬燒損、鋁液品質、定量精度方面，表現卓越。”

一體成型輕量化鋁合金減震塔

壓鑄件具有良好物化性能，可一體壓鑄成型，質輕助力“輕量化”，越來越廣泛被應用于汽車零部件上。汽車，尤其是新能源汽車，對整車減重的需求越來越迫切。以鋁代鋼，以鑄代鍛，到2020年，預計實現整車鋁合金用量達到200kg。傳統的減震塔主要采用鋼板焊接的方法，工藝復雜，剛度低。

一體成型鋁合金減震塔

上半年，蘇州慧馳輕合金精密成型科技有限公司成功研制一體成型輕量化鋁合金減震塔，并于“2018中國壓鑄展”現場實物展示。該減震塔可滿足于汽車輕量化，實現“五合一”的產品集成設計，減重效果達到40%；根據材料應用需求，成功給開發高強韌非熱處理壓鑄鋁合金材料；特殊結構的澆筑系統設計，實現高致密度壓鑄。其抗拉強度350MPa，屈服強度180MPa，延伸率8-12%。

15年技術沉淀的EM-K冷室壓鑄機

自2003年成立以來，廣東寶洋科技有限公司致力于創新壓鑄技術研發和應用，馬保慶先生作為企業掌門人，也是壓鑄機設計方面的專家，多年來一直親手抓技術研發。廣東寶洋在壓鑄機設計及制造方面“獨樹一幟”，不一樣的結構，不一樣的設計，更高的品質要求，不斷優化升級的壓鑄機產品。在“2018中國壓鑄展”上，廣東寶洋推出15年技術沉淀的EM-K系列冷室壓鑄機。

EM-K在壓射系統、鎖模機構、控制系統等方面均取得技術創新和突破。在壓射系統方面，EM-K采用其獨特設計的具有升降功能的剛性鑄件拉桿式壓射結構，該結構的高剛性賦予了幾近不變的壓射同軸度，大大減少壓射沖頭的損壞和熔杯的更換頻率，壓射效率和壓鑄質量得到質的提升；融入多項寶洋專利技術，壓射系統結構簡單，建壓時間和加速度取得新突破。

EM-K 900冷室壓鑄機

在鎖模機構，EM-K配置了其專利設計的開鎖模出口節流系統，有效防止合型機構的前沖和特快鎖模的抽空現象。整套合型機構運行平穩，快慢轉換無任何沖擊；采用4+3和5+4的機鉸結構，確保合模機構的高剛性。

在控制系統方面，EM-K配置多項發明專利的Castmart1.0全新操作系統，涵蓋了鑄造條件智能計算及檢驗，確保壓射參數的完美設置。同時改進版的壓射參數列表、壓射曲線、生產管理、設備管理的應用以及對機器和周邊完整且有效的監控系統。讓操作者得心應手。

八軸噴涂一體線性機器人

作為壓鑄自動化設備領域的新銳企業，近來年，深圳市日昭自動化設備有限公司（下稱“深圳日昭”）發展勢頭迅猛，成長為自動化領域一顆耀眼明星。這得益于其在技術創新和產品研發方面的持續投資。在壓鑄線性機器人專業領域，深圳日昭迅速實現從四軸、六軸，到八軸的不斷突破。日前，深圳日昭正式推出八軸噴取一體線性機器人。

八軸線性機器人

深圳日昭總經理胡安喜先生表示：“我們推出的八軸線性機器人，系八軸全伺服取件噴霧一體設計的壓鑄線性機器人，具有取件、噴霧雙重功能，相較一般噴取一體線性機器人，執行噴霧任務的移動臂更加靈活，噴霧更加徹底，大幅提升噴霧效率、質量，尤其適用于深腔、抽芯多滑塊壓鑄模具的噴涂，提高模具使用壽命和壓鑄件品質”。

據介紹，八軸噴取線性一體機器人系深圳日昭多年技術積累和沉淀的結晶，公司技術團隊經過一年多技術攻關的力作。該噴取一體線性機器人可實現四軸、八軸聯動，運行速度快，工作效率高，全方位工作。該線性機器人夾手旋轉部均采用高精密高扭矩RV減速機，模組式噴板總成自帶旋轉功能，可實現達到機器人同等功能的側噴、斜噴等特殊要求。針對抽芯模，達到全方位無死角噴涂。模組式噴霧頭控制系統，噴霧頭噴嘴數量可左、右以及下方三個方向擴展，可實現模塊分塊控制。可實現隨時快速增加與減少功能。

圖11： 通過粒子追蹤將復雜的紊流過程可視化。

并行計算的優化

采用MAGMASOFT? 5.4，根據可用CPU內核數量，可以并行計算虛擬實驗設計或者優化的方案。例如，采用16核許可，現在可一次性并行完成最多8個虛擬試驗，可大大加快計算時間。

通過擴展MAGMAlink模塊，由MAGMASOFT? 得到的任何幾何體和所有結果現在可被用于利用Simufact形成模擬。

新版本已經與MAGMA網站相融合。在MAGMASOFT?中保存你的登錄憑據，可在軟件內直接登陸MAGMA網站的客戶支持板塊。在線幫助系統可允許用戶從網站完整打開視頻和教程。也可以通過網站直接上傳支持請求到MAGMA技術支持。

我們很快還將推出中文和葡萄牙語的MAGMASOFT? 5.4用戶界面。

通過系統地應用自主優化，MAGMASOFT? 5.4支持快速的產品和工藝開發、優化過程和模具設計以及工藝布局來最大限度的提高產品質量。

關于MAGMA

MAGMA為全球金屬鑄造業、鑄件買家和鑄件設計人員提供綜合解決方案。MAGMA的產品和服務范圍包括用于虛擬試驗設計和鑄造工藝自主優化以及鑄件設計和工藝優化綜合工程服務的模擬軟件MAGMASOFT? 。現在，MAGMA的軟件被全球各地的公司用于提高鑄件生產的效益、降低質量成本和確保穩健的生產工藝，尤其用于汽車和重工業領域。

基于MAGMAacademy，MAGMA提供了廣泛的教育服務，包括為MAGMASOFT?用戶和鑄造工藝模擬結果及虛擬鑄造優化用戶舉辦的培訓、講習班和研討會。

MAGMA Giessereitechnologie公司成立于1988年，總部位于德國亞琛。分布于美國、新加坡、巴西、韓國、土耳其、印度、中國和捷克共和國的辦事處和分公司，為全球市場支持提供保證。另外，有30多個授權合作伙伴在全球各地擔任MAGMA的代表。